“鈑金”這個詞讓你想起什么？大多數人可能會回答“烤盤”或“擋板”之類。那是因為他們不了解伏能士國際大功率焊接主管 Herbert Staufer 在通快澳大利亞公司位于 Pasching 的生產車間從事的工作。那里的鋼板長達4米，厚200毫米，放在地上有腳踝那么高。伏能士成為復合焊機的領先供應商之一，Staufer對這種材料了如指掌也就不足為奇了。

他通常以客戶的身份前往Pasching，不過最近又成為了聯合項目的供應商。Thomas Reiter是Staufer的項目合作伙伴兼客戶，負責Pasching的鈑金加工，他解釋了邀請Staufer參與項目的原因：“我們要焊接這些板材并制成折彎機的機架，這需要非常專業的焊接技術。”為展示實際的工作情況，兩人放下金屬板走向了一面灰色的墻，看上去像是沒有窗戶的生產廠外墻，但顯然是在車間內部。TruDisk 8002碟片激光器就靠在墻上，相比之下顯得頗為小巧。

在墻的另一面，大型激光安全房中的液壓系統吊起 20噸的鋼板并傾斜至所需的角度。橫梁移動到設備上方，伸出裝備著復合焊接頭的機械手臂，緩緩劃過第一列焊縫焊點，使用激光加熱材料，然后重頭戲就要開始了：激光束和金屬活性氣體（MAG）電弧焊槍共同作用焊接焊縫。這些焊點深度厚達8毫米，最終可承受高達320噸的壓力。如此不斷重復，使折彎機能夠在整個使用壽命期間正常工作。

在激光房外，Staufer和Reiter通過監視器觀察著加工過程。Reiter說道：“我們曾經將機架送到外面手工焊接，花費了整整一周！此后，我們決心提高效率。”他很快就發現激光復合焊是合適的解決方案。“這種焊接工藝要快得多，因為我們只需要一道焊接，不像電弧焊必須一點一點完成。而且我們還能用激光預熱材料，自動加工也更容易保證質量。”因此他將這種解決方案作為方案A，為以防萬一，他還準備了方案B——可與傳統MAG焊接機器人搭配的自動解決方案。“但方案B需要預熱裝置和后續的消除應力熱處理。”Reiter說道，因此沒人想使用方案B。但是方案 A 存在一個巨大的問題，正如Staufer所說：“我們已經交付了一百多個激光復合焊頭，但是之前加工過的最厚的板材也只有10毫米。”